一個數智管理平臺，何以讓“廢石膏”實現年降碳1.6萬噸？

新春伊始，山東省泰安市泰山石膏有限公司（以下簡稱“泰安石膏”）正抓緊安裝調試一條從配料、成型到質檢全流程智能化的全新生產線，用以承載戰略新品——“泰山GF石膏基植物纖維板”，以及支撐其規模化生產的年產2000萬平方米石膏纖維板智能化項目。

“這款產品是目前國內唯一可反復握釘的石膏基板材，達到防火A1級、環保ENF級。項目總投資5.3億元，采用全球領先的半干法連續壓制成型工藝，投產后將一舉打破國外長達半個世紀技術壟斷。”泰山石膏總經理秦承峰表示，“這是我們積極擁抱數智化、大力推進技改的階段性成效，得益于人工智能、5G通信、區塊鏈、物聯網、云計算等新技術新模式的智慧力量。”

數字化轉型的起點是數據。為了構建覆蓋全廠的“神經網絡”，中國電信山東泰安分公司（以下簡稱“泰安電信”）為其量身打造了全國首個石膏板行業數字能碳管理平臺。

“作為行業首創，我們在平臺技術架構穩定性和先進性方面做了優化升級。”據泰安電信工業事業部張晨總監介紹，平臺以工業互聯網平臺系統為核心，用B/S架構和微服務框架，通過兩種數據庫分別存基礎數據與實時能耗數據，實現全國所有分廠數據的集中化管理與高效分析。數據采集覆蓋制板、制粉等核心生產線及水、電、煤等全類型能耗，構建起“感知-分析-決策”的完整閉環。

對于石膏生產企業而言，開展以5G、人工智能、大數據為核心的技改，其核心作用在于將傳統的、依賴經驗和人工的生產管理模式，全面升級為數據驅動的精準、高效、智能管控體系。當數據被實時采集后，人工智能算法就成為"智慧大腦"，對關鍵生產環節進行優化，最終目標是實現生產效益和環保效益的最大化。

對此，數字能碳管理平臺精準破解行業痛點，呈現三大核心特色。在能耗管控方面，創新構建廠區、車間、產線、設備四級架構，實現能源消耗“從面到點”的精準定位，結合動態績效獎懲機制，形成“監測-分析-優化-考核”的管理閉環。碳排放核算環節，通過智能計量設備采集源頭數據，實現“直接+間接”全域排放精準核算，為合規生產筑牢防線。AI公輔調控系統則以智能算法替代人工經驗，動態匹配風機等設備運行參數，激活變頻設備節能潛力。

在泰山石膏生產車間，來自燃煤電廠的煙氣脫硫后形成的脫硫石膏、磷化工企業產生的磷石膏等工業廢渣，經過智能化生產線的“預處理、精準煅燒、智能配比”工藝，變成了一摞摞綠色環保的紙面石膏板，實現脫硫石膏工業副產石膏100%替代天然石膏，企業因此成功上榜全國“建材行業工業固廢資源化利用無廢模式”。

“在這個過程中，固廢追蹤是重要環節，我們不僅要從過程降碳，而且要把握源頭減碳、末端固碳、全流程管碳，讓工業固廢真正實現循環利用。”泰山石膏技術開發部部長李廣文表示。

基于此，泰安電信在數字能碳管理平臺中搭建專屬固廢模塊，構建全生命周期追溯體系，通過生物質能與固廢協同利用技術，將廢渣摻加量提升至94.42%，年回收20萬噸廢板循環利用，入選國家循環經濟試點項目。

與此同時，在設備全生命周期管理方面，通過預測性維護，將“被動搶修”轉為“主動預防”，保障企業生產線連續穩定運行。

平臺落地以來，實現節能8%、年降碳1.6萬噸的綠色成效，助力企業獲評全國首批“無廢企業”。憑借技術創新與實踐價值，平臺先后斬獲“新綠杯”全國總決賽二等獎、山東數據要素大賽一等獎等多項權威獎項，形成1項發明專利與8項軟著的知識產權矩陣。

這是央企強強聯合、發掘“雙碳”新動能的一次成功探索。作為全球石膏板行業領航者，泰山石膏將在全國56家分廠全面推廣該平臺，推動數智能碳管理向產業鏈延伸，通過標準化方案構建行業綠色轉型新范式；作為建設網絡強國、數字中國的國家隊和主力軍，泰安電信借此打造了星辰大模型能力與行業智能體深度融合的標桿實踐，通過全棧技術賦能實現能源高效調度與低碳運營。

“未來，我們將持續發揮云網融合、算力協同優勢，把‘算力+數據+模型’一體化服務注入產業轉型深處，以技術創新助力綠色發展，與各產業鏈企業強化數字化與綠色化協同，為地方經濟高質量發展貢獻電信力量！”泰安電信副總經理范德一信心滿滿地表示。（記者　杜峰　通訊員　程國林）