總投資約39.62億! 蘭花一公司升級改造!

總投資約39.62億! 蘭花一公司升級改造!

春節假期剛過

位于澤州縣巴公工業園的

山西蘭花煤化工節能環保升級改造

項目建設現場

塔吊林立、機械轟鳴

500多名建設者各司其職、協同作戰

處處涌動著

大干快上、攻堅突破的火熱浪潮

作為省級重點項目，山西蘭花煤化工節能環保升級改造項目總投資約39.62億元，由蘭花煤化工公司作為建設主體，整合蘭花清潔能源、蘭花化工分公司等下屬企業的能耗與環保指標，對現有生產體系開展全方位升級改造。項目核心采用晉控裝備與賽鼎公司合作開發的碎煤/塊煤加壓連續氣化專利技術，新建5臺賽鼎爐，全面替代現有3家煤化工企業的37臺固定床間歇式氣化爐，同時改擴建原有尿素裝置，同步實施全廠廢水零排放技術改造。

走進項目施工現場，大型塔吊機、裝載機、運輸車協同作業，鋼筋綁扎、設備對接、地基砌筑、鍋爐建造等多個工作面同步推進。項目指揮專班設備電儀組組長張向陽說，目前，項目土建工作已基本結束，鍋爐主廠房結構和LNG儲罐外罐安裝已完成，5臺汽化爐已吊裝完2臺。

據悉，該項目采用的碎煤加壓氣化工藝，2025年8月被中國氮肥工業協會認定為無煙塊煤高效清潔工程技術，整體技術水平達到國內領先。項目最大優勢在于可利用無煙碎煤作為生產原料，直接實現無煙煤資源的高效清潔化利用，同時將流程優化與環境保護深度融合，既能實現生產氣體超低排放，又能達成廢水零排放目標，從源頭上破解傳統化工生產的污染難題。項目建成后，將形成49萬噸/年合成氨、56萬噸/年大顆粒尿素產能，副產液化天然氣（LNG）9.44萬噸、98%濃硫酸5.62萬噸，預計年可完成銷售收入22.71億元，實現凈利潤3.56億元。

為保障項目節后復工高效推進，項目專班提前謀劃、周密部署，提前制定復工方案，第一時間完成施工人員返崗調度、施工設備檢修及現場安全排查，全力掃清復工障礙，確保項目建設早復工、快推進、見實效。截至目前，項目復工率呈逐日上升趨勢，各項建設任務按計劃穩步推進，預計八月份可完成機械竣工，進入設備調試階段。該項目的建成投運，將有效推動地區煤化工產業集約化、規模化、智能化發展，大幅降低能耗與污染物排放，優化區域生態環境，為晉城推動無煙煤清潔高效利用、實現綠色低碳轉型、提升區域能效水平注入強勁綠色動能，助力區域經濟高質量發展。

根據山西蘭花2024年9月在官網上公示的信息，煤化工公司節能環保升級改造項目情況如下。

山西蘭花煤化工有限責任公司現有一套19萬噸/年合成氨(醇)裝置，一套30萬噸/年尿素裝置。蘭花煤化工擬整合蘭花清潔能源公司、蘭花化工分公司、蘭花陽化分公司共計26萬噸/年合成氨、56萬噸/年尿素、23萬噸/年甲醇、10萬噸/年二甲醚、15200萬m3/年凈化氣產能，在煤化工公司原址上實施蘭花科創公司巴公園區煤化工企業升級改造。

升級改造采用賽鼎公司碎煤/塊煤加壓連續氣化專利技術替代蘭花化工公司巴公園區現有三家企業現有常壓固定床間歇氣化，最終形成49萬噸/年合成氨、56萬噸/年大顆粒尿素產能。產業技術升級改造不增加公司現有整合企業氨（醇）及尿素產能。

項目以當地煤礦15# “三高”煤為原料,采用碎煤加壓+中壓廢鍋氣化工藝，氣體經變換冷卻，通過低溫甲醇洗、液氮洗凈化，所產合成氣送氨合成裝置，并改造現有尿素裝置生產尿素。主要工序介紹如下。

氣化

采用固定床加壓連續氣化工藝。新建5臺φ3800mm、4.0MPa賽鼎碎煤加壓氣化爐（4開1備），正常產氣能力 231887m3/h（粗煤氣）。

空分

空分裝置正常制氧能力為40000m3/h。

變換

變換采用絕熱與等溫相結合的工藝。由粗煤氣預處理、反應單元、余熱回收及冷卻單元和觸媒升溫硫化單元組成。

凈化

低溫甲醇洗+液氮洗。

硫回收

采用ECOSA濕法制酸技術處理酸性氣，并生產98%濃硫酸。

氨合成

新建49萬噸/年氨合成裝置。采用國內氨合成工藝。氨合成塔φ2800×28500。

尿素

山西蘭花煤化工公司現有一套30萬噸/年CO2汽提法尿素裝置，采用傳統CO2汽提工藝，蒸汽消耗1000kg/t.ur。為了企業長遠發展，走綠色低碳環保發展之路，對現有這套CO2汽提法尿素裝置實施改造，使產能增加到56萬噸/年。

來源：晉城市融媒體等綜合整理