單組分樹脂+下沉式3D打印設備，eSUN易生聯合聯泰科技發布柔彈性制造解決方案

導讀：在彈性體3D打印領域，一個長期存在的悖論困擾著行業：材料端的雙組分體系操作繁瑣、活化時間短，難以適應連續生產；設備端的上拉式DLP受剝離力影響大，薄壁晶格結構易變形、成功率低。當柔彈性應用從鞋材、運動防護延伸到人形機器人關節，如何突破這一瓶頸成為產業化的關鍵命題。2026年TCT亞洲展上，eSUN易生與聯泰科技聯合給出了答案。

南極熊獲悉，在2026 TCT 展會現場，eSUN易生攜手UnionTech聯泰科技，正式發布 “單組分+下沉式”柔彈性制造解決方案，聚焦柔彈性3D打印規?；袠I應用。該方案以“材料+設備”深度協同為核心，包含聯泰科技高精度下沉式DLP 3D打印設備Cute 380，以及eSUN易生FlexOne系列單組分彈性樹脂材料，共同突破彈性體打印工藝瓶頸，為多場景應用提供從原型到生產的完整路徑。

彈性體光固化打印的兩大瓶頸

長期以來，彈性體3D打印受制于兩大核心問題：

材料端，市面主流的“雙組分”體系需人工配比，存在操作繁瑣、活化時間短、材料利用率低等問題，難以適應連續生產需求。雙組分材料一旦混合，必須在有限時間內用完，否則就會固化報廢，這對規模化生產而言是致命缺陷。

設備端，上拉式DLP受剝離力影響較大，打印薄壁或晶格結構時易變形、成功率低。加之支撐復雜、后處理繁瑣，綜合制造成本居高不下。當應用場景從樣件試制轉向批量生產時，這些問題的負面影響被成倍放大。

材料與設備的雙向奔赴

基于對上述痛點的深度洞察，eSUN易生與聯泰科技聯合推出柔性制造一體化方案，核心在于 “樹脂配方×設備光路”的協同優化：

eSUN易生依托近20年的高分子材料合成與改性技術積累，開發出FlexOne系列單組分彈性樹脂——無需調配、即開即用，適用期長達數天，徹底擺脫雙組分體系的時間限制。材料在拉伸率、回彈率及抗疲勞性能上均實現突破，為規?；a提供了材料端的穩定保障。

聯泰科技的Cute 380采用下沉式DLP光路設計與特殊離型膜，配合FlexOne樹脂優化的流變特性，實現極低剝離力。這意味著支撐更少、易剝離、打印成功率顯著提升，大幅簡化后處理流程。

二者結合，實現大幅面、高精度、少支撐、易后處理等綜合優勢，真正加速彈性3D打印從“樣件試制”走向“規?；圃臁?。

多元場景，一“柔”百應

目前，FlexOne系列已推出不同硬度、發泡級等多種牌號彈性樹脂，可滿足多元場景需求：

• 鞋材制造：晶格中底，區域化軟硬度可調

• 人形機器人：柔性關節、仿生肌肉組織

• 運動防護：定制化護具、騎行坐墊

• 工業應用：柔性夾具、線束保護件、密封件

• 消費類產品：人體工學背包背墊、文創柔性件

展會現場，雙方展示了多款應用樣件，直觀呈現方案在不同場景的落地能力。

南極熊觀察

eSUN易生與聯泰科技的此次合作，其意義不止于發布一款產品或一套方案，更在于展現了一種新的產業協作模式：

第一，材料與設備的深度協同是破局關鍵。 彈性體3D打印的難點從來不是單點技術，而是材料流變特性與設備光路、離型力之間的復雜耦合。雙方從底層技術出發進行適配優化，而非簡單組合現成產品，這正是方案能夠突破行業瓶頸的根本原因。

第二，單組分體系解決了規?；a的“材料焦慮”。 適用期長達數天的單組分樹脂，使連續生產不再受制于材料活化時間，設備可以按需啟動、持續運行，這對工廠化生產而言是質的飛躍。

第三，下沉式設備大幅降低后處理成本。 更少的支撐、更高的成功率、更易剝離的設計，直接轉化為生產效率的提升與綜合成本的下降。當彈性體3D打印要進入鞋材、機器人等成本敏感領域，這一點尤為重要。

作為工業級3D打印頭部企業，聯泰科技持續以核心技術創新驅動高性能設備發展；eSUN易生則深耕生物材料與增材制造領域，致力于以新材料推動新技術應用普及。此次戰略攜手，不是簡單的商業關系，而是從底層技術出發，共同為用戶創造價值的聯盟。

我們相信，通過雙方的持續努力，光固化柔彈性3D打印將真正進入大規模工業化應用的時代。歡迎業界同仁蒞臨展位交流，共同探討柔彈性制造的更多可能。