用AI研發6款新金屬3D打印材料，創材深造超強鈦合金、高強鋁

南極熊導讀：當增材制造從“裝備驅動”轉向“應用驅動”，材料的性能和成本正成為制約規?；慨a的“隱形天花板”。傳統“炒菜式”材料研發模式，動輒3-5年周期，根本無法應對當今快速迭代的競爭節奏。而AI的出現，正在讓材料創新從“偶然”走向“必然”。

2026年TCT亞洲展上，AI+新材料解決方案提供商創材深造（DeepMaterial）給出了變革金屬3D打印的硬核答案。創材深造在展會現場全球首發6款AI研發的新一代合金粉末材料，包括超高強度鈦合金（CT1300、CT1400、CT1500H）、無稀土低成本耐熱鋁合金CA300T、高強度鋁合金CA760H、耐磨難熔高熵合金CH800H，多項指標居行業領先水平。

值得一提的是，憑借AI超高的研發效率以及無稀土合金方案，這些AI金屬材料的成本比傳統合金低30%以上，為航空航天、消費電子、汽車、能源動力、可控核聚變等領域的增材制造帶來全新可能。

破解金屬材料“性能”與“成本”雙重難題

在工業級市場，材料問題十分嚴峻。首先，研發周期過長——傳統“炒菜式”研發模式靠經驗調配方、靠試錯反復實驗，研發周期動輒3-5年，根本無法應對當今快速迭代的競爭節奏。其次，成本居高不下——尤其對于消費電子等對成本極度敏感的應用場景，材料成本仍是規模化量產的攔路虎。第三，供應鏈受制于人——中國70%高端材料依賴進口，國產替代迫在眉睫。

創材深造創始人兼CEO王軒澤表示，作為全球領先的AI+金屬材料解決方案提供商，公司一直致力于以AI驅動材料變革，推動金屬增材制造的產業化進程，圍繞更高性能、更短研發周期、更低成本等維度展開技術突破，滿足金屬3D打印批量化生產的需求。

自2021年成立以來，創材深造創造性地將人工智能嵌入金屬新材料研發全流程，從算法模型、高通量實驗室到材料數據體系全部自建。公司已成功開發多款航空航天級高強鋁合金、中高強鋁合金、鎳基高溫合金和模具鋼等核心產品，研發流程實現了高精度、高效率、低成本、自動化、標準化和流程化。

突破輕量化的強度天花板：超高強鈦合金CT1400H

鈦合金憑借其優異的比強度、耐腐蝕性與生物相容性，成為最受關注的3D打印金屬材料之一。然而，傳統鈦合金在強度與延性之間的平衡問題長期制約著其在極限工況下的應用潛力。

創材深造此次全球首發三款超高強鈦合金粉末材料——CT1300H、CT1400H與CT1500H，以階梯式覆蓋方式滿足不同強度等級的工程需求。

以CT1400H鈦合金為例，它是一種新型超高強鈦合金，屬于可熱處理強化的亞穩β型鈦合金，主要應用于航空航天、消費電子等領域，超高強度的設計以實現輕量化減重需求。其熱處理態抗拉強度可達1350-1500MPa，屈服強度1000-1200MPa，斷后延伸率7-11%，在滿足1400MPa級抗拉強度的同時，成本降低30%以上，為高比強度承力件提供了經濟可行的國產替代方案。

成本降低30%，無稀土高強鋁合金CA760H

CA760H鋁合金是一種新型低成本無稀土高強鋁合金，屬于7系可熱處理強化鋁合金，主要應用于航空航天、消費電子等領域。其熱處理態抗拉強度可達570-620MPa，屈服強度520-590MPa，斷后延伸率8-13%，無稀土添加不僅保障了供應鏈穩定性，更滿足了3C產品對高性能、輕薄化外殼與骨架的嚴苛需求。

300℃高溫仍保持高強度，無稀土耐熱鋁合金CA300T

CA300T鋁合金則是一種新型低成本無稀土耐熱鋁合金，在300℃仍具備較高的耐熱性和導熱性能（抗拉強度＞240MPa），主要應用于航空航天、汽車、能源動力等領域。

硬度突破800HV：耐磨難熔高熵合金CH800H

CH800H耐磨難熔高熵合金面向極致強度和高比強度需求，其維氏硬度超過800HV，且具有良好的高溫性能，特別適合高溫結構承載、極端高溫熱防護系統。創材深造提供了激光增材制造成分+工藝一體化解決方案，為極端工況部件制造開辟新路徑。

AI驅動：從“經驗試錯”到“數據驅動”的范式革命

創材深造之所以能做到材料研發的革新，主要源自兩個目前最火的技術“AI”和“機器人”。公司自主研發的材料智能體DM Agent，將智能體從“信息處理工具”升級為“具備科研思維的智能協作者”，讓AI不僅“會算”更“懂科學”。

最具代表性的案例，是CA760H和CA300T的研發。它們實現了無稀土的高性能鋁合金設計，在極佳的物理性能下，由于屬于無稀土合金，成本降低30%以上。創材深造用AI將原本需要數年的工作壓縮到數月，直接加速新材料上市。

公司自主打造的高通量實驗室處于L3向L4過渡階段。本次展會上亮相的M-LAB材料實驗室自動化與智能大腦系統，以“材料智能制備與表征一體化”硬件與“材料大數據治理與AI專家系統”軟件雙核驅動，構建了從高通量制樣、加工、熱處理到室溫、高溫及小沖桿蠕變測試的全流程自動化無人實驗室。硬件端覆蓋3D打印制樣、自動化力學測試等核心單元，單日可完成數百個樣品的高通量測試。

產業化進展：從實驗室走向批量交付

根據最新信息，創材深造的高強鋁、超高強鈦合金系列已全部通過第三方專業測試認證，進入批量交付階段，多個消費電子和新能源類應用將于下半年進入大規模量產。

在航空航天領域，CT1400H鈦合金直接對標進口高端鈦合金，為高比強度承力件提供了國產替代方案；CA300T耐熱鋁合金則為航天熱結構和發動機部件提供了全新的輕量化設計思路。在消費電子領域，CA760H無稀土高強鋁合金有望成為下一代智能終端結構件的優選材料。目前，創材深造已同蘋果、華為、小米等生態鏈的多家企業共同合作，開發了多種可陽極氧化的高性能鋁合金材料。

△視頻：南極熊專訪創材深造

南極熊觀察

創材深造此次在TCT展上的完整呈現，展現出AI變革金屬材料研發的系統性力量：

第一，研發效率實現數量級躍升。 從傳統3-5年壓縮至數月，AI讓新材料從“偶然發現”變為“按需設計”。這種“超快研發”能力，將深刻改變材料產業的競爭格局。

第二，成本與性能不再是對立選項。 無稀土合金方案使成本降低30%以上，同時性能對標國際領先水平。這種“高性能+低成本”的組合，正是規?；圃煺嬲枰牟牧戏桨?。

第三，從實驗室到量產的閉環打通。 通過AI智能體與高通量實驗室的協同，創材深造構建了“設計—制備—表征—迭代—量產”的完整閉環。目前多款新材料已進入批量交付階段，證明這套體系已具備產業化落地的成熟能力。

對于整個材料產業而言，這正是全新的技術突破和范式革新。它不僅僅是開發一款材料，不僅僅是單一工藝和技術的升級，而是平臺化引擎的力量。金屬材料，尤其是“卡脖子”的硬核材料的研發屬于國家戰略級產業。AI和自動化技術的出現，讓我們看到變革未來的材料硬核力量正在崛起。

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