全系列金屬3D打印裝備與材料矩陣亮相TCT，中航邁特以融合創新驅動規模化應用

導讀：當金屬增材制造從“原型驗證”加速邁向“規模化生產”，裝備效率、材料性能與工藝穩定性正成為決定產業化落地的核心變量。

2026年TCT亞洲展上，中航邁特攜覆蓋九大材料體系的粉末產品、從桌面級到米級成型的全系列裝備，以及多項融合創新應用成果集中亮相，用累計突破10000噸的粉末產量、200余種牌號的材料儲備、300臺套設備的年產能，回應了行業對“全產業鏈能力”的深層拷問。

金屬3D打印裝備創新升級：高效率、高精密，多場景智造能力持續突破

圍繞高效率、高精度與規模化生產需求，中航邁特持續推進金屬3D打印裝備創新研發與技術升級。本屆展會，多款設備新品與核心技術集中發布，進一步完善公司多尺寸、多場景裝備體系。

MT450M 3C專用工業級設備發布：成型尺寸450×400×400mm，標配6激光方案，支持60/80μm光斑靈活選配。滿板可打印折疊手機鉸鏈軸蓋2000余件、手機中框140余件，在打印效率、尺寸精度與批產穩定性方面技術優勢突出，為消費電子等規模化生產提供高精密解決方案。在3C精密制造領域，中航邁特針對手機中框、折疊屏鉸鏈等應用開發的MT450M設備，綜合打印效率較4×500W配置提升50%以上。

MT280 無級變束光束整形設備行業首發：成型尺寸265×265×400mm，搭載1000W×2高功率激光方案，創新集成無級點環光斑能量智調系統，可在0.4秒內完成高斯光、環形光與點環光斑模式的無級動態變換。相比常規高斯光設備，生產效率提升約30%，飛濺抑制效果提升40%以上，成型致密度達99.95%以上，為高端制造復雜結構件提供更優打印工藝路徑。

MT400M 環形光設備突破銅合金高效打印：成型尺寸420×350×400mm，配置1000W×4高功率激光系統與環形光技術，有效解決高反射銅材料打印難題。結合成熟的銅及銅合金工藝參數，實現了對復雜銅結構件的高效穩定打印，為電子電氣與熱管理領域提供成熟的銅合金增材制造方案。

MT100 桌面級設備系統升級賦能：成型尺寸φ100×80mm，占地面積不足0.5㎡，標配300W×1激光系統，3小時可完成100-120顆牙冠或6-8個牙齒支架打印。設備兼顧性能與成本，進一步推動金屬3D打印在生物醫療、教育及科研領域的普及應用。

目前，中航邁特已構建從MT100到MT1550的多尺寸高精密裝備體系，包括MT100, MT170, MT170DL, MT280, MT400M, MT450, MT450M, MT650, MT650H, MT800, MT1300, MT1550等全系列型號，成形尺寸覆蓋100mm 到 1500mm，可滿足從研發驗證到規模化生產的多場景應用需求。

金屬粉末材料創新突破：多體系高性能粉末及技術持續拓展

中航邁特在鈦合金、高溫合金領域已有十余年技術積累，累計生產球形金屬粉末已突破10000噸，總生產爐次超過10萬爐。展臺現場陳列了涵蓋鎳基高溫合金、鈦合金、鋁合金、銅合金、模具鋼、不銹鋼、鈷鉻合金等九大金屬類別的粉末產品，總牌號超過200種。

本次參展多款前沿新材料集中發布：

MT-Cu純銅粉末：高純低氧設計，打印致密度穩定可達99.65%及以上，適制熱管理散熱器、電力導電部件及航空航天關鍵部件。

MT-Ti1200高強鈦合金粉末：3C等增材制造專用，具備優異的淬透性與斷裂韌性，抗拉強度可達1200MPa及以上，適制手機中框、折疊屏鉸鏈等高載荷結構件。

MT-DV06熱作模具鋼粉末：材料高溫強度、耐磨性及抗熱疲勞性能優異，零件致密度可達99.9%，適制壓鑄模具與熱鍛模具等嚴苛服役場景。

MT-GH2135鐵基高溫合金粉末：材料熱加工塑性、抗疲勞性及高溫強度與結構穩定性優異，適制航空發動機關鍵部件及熱成形模具等。

高溫合金方面，現場展示了MT-GH5188、MT-M247、MT-X40、MT-GH2135及MT-IN939等牌號，其中MT-IN939鎳基高溫合金具備良好的高溫性能。

鋁合金方面，中航邁特展出了具備自主知識產權的AlMgErZr，AlMnErZr等系列材料，以及中強鋁合金粉末。

MT-K438+環形光工藝解決方案：通過材料、設備與工藝協同創新，有效降低增材制造高溫合金裂紋敏感性，并大幅拓寬打印工藝窗口，為航空發動機及燃氣輪機熱端部件制造提供新技術路徑。

展會現場，中航邁特現場還展示了用于金屬注射成型（MIM）的304L不銹鋼粉末及TC4鈦合金粉末。還展示了AI+新材料研發體系、100%再生循環鈦棒/鈦粉/鈦基板及低碳材料等解決方案，探索金屬增材制造智能化可持續發展前沿方向。

融合創新應用成果：開源賦能多行業規模化應用加速落地

圍繞高端制造與新興產業需求，中航邁特展示了系列裝備與材料融合創新應用成果，展現了金屬增材制造在多個行業領域的規模化應用潛力。

設備與工藝驗證：展臺現場展示了采用自有設備材料打印的多款應用樣件。采用MT650設備、40微米層厚、連續72小時打印的高溫合金中介機匣，成型尺寸較大，性能穩定。

航空航天領域：展出了采用高溫合金打印的中介機匣、發動機葉片、葉輪、燃氣輪機導葉，以及采用銅合金打印的換熱器、推力室等。在商業航天領域，中航邁特已形成從粉末材料到打印設備的全鏈條解決方案，可為客戶提供全系列高溫合金、銅合金粉末及配套打印工藝。

汽車領域：展出了汽車連接架、球籠萬向節、轉向節等結構件。

模具領域：展出了鞋模、輪胎模具鋼片。

消費品領域：展出了系列滿板的零件，手表框、手機中框等，推出了新型高強高韌鈦合金粉末MT-Ti1200，適用于手機中框、折疊屏鉸鏈、智能手表殼等應用。

醫療領域：展出了手術導板，單版可打印數十件。

模具鋼領域：展出了電子煙注塑模具等。

創新發布與技術交流：共話增材制造產業新未來

展會期間，在TCT INTRODUCING 2026新品發布會上，中航邁特設備事業部常務副總經理左乾隆受邀發表《讓智造看見3D打印力量——中航邁特裝備、材料創新驅動增材制造批產新范式》主題演講，系統闡述中航邁特金屬3D打印裝備、材料融合創新路徑，并通過多項產業化應用案例，展示公司在推動金屬3D打印規模化應用方面的實踐成果。

展會同期，中航邁特增材制造創新發展論壇在展位內舉辦，為期兩天，圍繞公司在金屬3D打印裝備升級、材料創新、工藝優化及產業應用等方向，開展了12場精彩紛呈的主題分享，現場交流氛圍熱烈。

展會期間，中航邁特展位接待了來自航空航天、消費電子、汽車工業等多個領域的專業客戶，圍繞設備選型、材料應用及工藝解決方案展開深入交流，并在多個細分領域達成合作意向。

中航邁特此次在TCT展上的完整呈現，展現出其在金屬增材制造領域的幾個關鍵布局：

第一，裝備與材料的深度融合正在成為核心競爭力。 從MT450M的3C專用設計，到MT280的無級變束光束整形，再到MT400M的環形光銅合金打印——每一款設備背后都有配套的材料體系與工藝參數支撐。這種“裝備+材料+工藝”三位一體的協同創新模式，正是中航邁特區別于單一設備商或材料商的核心壁壘。

第二，規模化生產能力已獲市場驗證。 累計10000噸粉末產量、300臺套年產能、200余種材料牌號——這些數據背后，是公司對金屬增材制造產業化路徑的持續投入。從手機轉軸蓋單版上百件到手表殼單版超千件，從小批量試制到連續120小時、216小時的長周期打印，中航邁特正在用真實的量產案例證明增材制造的經濟性。

第三，技術布局覆蓋全產業鏈。 從粉末制備（五種先進霧化制粉工藝）到裝備研發（覆蓋100mm至1500mm全尺寸），從材料開發（九大體系200余種牌號）到工藝優化（環形光技術將飛濺率降低40%），中航邁特已構建起完整的金屬增材制造技術閉環。這種全產業鏈能力，正是應對“卡脖子”風險、服務國家戰略需求的關鍵支撐。

融合創新，開源賦能。中航邁特將持續推進裝備、材料與工藝核心技術突破，攜手全球伙伴，共同推動金屬增材制造邁向產業化應用新階段。

△視頻：南極熊專訪中航邁特

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