在艾芬達的智能工廠內,機械臂與AGV小車依序協作,中央屏幕上的數據實時刷新。從原材料入庫到成品出庫,從生產線到倉儲區,所有環節都在一個統一調度的“智能大腦”指揮下緊密銜接、高效運轉。
而這背后,正是艾芬達在工業互聯網與智能制造領域的持續投入與扎實推進。憑借創新成果,艾芬達成功入選了江西省2025年首批“數智工廠”企業名單,并通過了江西省制造業企業數字化發展水平L7級認證,標志著公司在智能制造領域處于領先水平。
能夠通過該項認證,源于艾芬達前瞻布局的數字化體系支撐。以MES數字化平臺為核心,企業實現了對每臺電熱毛巾架從原料到成品的全生命周期數據追蹤。在智能制造基地,每一件產品的生產參數都可實時查詢、精準追溯,這不僅為質量管控提供了堅實依據,更通過持續的數據反饋為工藝優化奠定了基石。
艾芬達的智能制造體系,由三大核心模塊共同構建:智能無人生產線整合全自動釬焊、噴涂與電鍍等先進工藝,推動制造模式系統升級;智能立體倉庫借助高密度貨架與倉儲管理系統,實現物料精準定位與高效調度;自動化物流系統則依托AGV無人小車,完成貨物全程智能化流轉與管理,大幅提升整體物流能效。
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這套智能體系的協同效應,最終通過一組組扎實的數據得到了有力印證。2022至2024年間,艾芬達衛浴毛巾架年產能從180萬套增長至210萬套,暖通零配件年產能更是從800萬件突破至1000萬件。這條持續上揚的產能曲線,不僅展現了智能制造的硬實力,更印證了其數字化轉型的顯著成效。
在推進智能升級的同時,艾芬達也將數字化成果延伸至綠色制造領域。廠區建設分布式光伏發電系統,推進余熱與水資源的循環利用,構建起資源高效回用的閉環體系;依托物聯網平臺實時監測能耗數據,持續優化能源管理效率,系統性降低碳排放,逐步建成綠色低碳的現代化生產樣板。
步入艾芬達工廠,參觀者能直觀看到數字化、智能化與綠色化對生產流程的根本性重塑。這一實踐清晰地表明,科技正在重構衛浴暖通行業的價值底座,并成為決定未來高度的核心驅動力。
而這一轉型成果,已不限于單一工廠。從贛東北的產業基地到輻射全球的“暖科技”樞紐,艾芬達憑借其扎實的數字化能力,完成了從傳統制造向智能制造的體系化躍遷。其獲得的“數智工廠”L7級認證與構建的智能制造體系,不僅為企業自身帶來了顯著的效能提升,更以其可復制、可推廣的實踐路徑,為整個衛浴暖通行業的轉型升級,提供了真實可感的樣本與向前驅動的力量。
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