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出品|中訪網(wǎng)
審核|李曉燕
從沂蒙山間的道地藥材,到菏澤產(chǎn)業(yè)園的智能車間;從憑經(jīng)驗把控的傳統(tǒng)工藝,到數(shù)據(jù)驅(qū)動的精準(zhǔn)生產(chǎn);從藥渣廢棄物的處置難題,到循環(huán)利用的綠色閉環(huán)……山東步長制藥以十六年深耕探索,將數(shù)字技術(shù)與綠色理念深度融入中醫(yī)藥全產(chǎn)業(yè)鏈,走出一條守正創(chuàng)新、數(shù)智共生、生態(tài)共贏的中藥現(xiàn)代化新路,為傳統(tǒng)本草注入科技動能與生態(tài)底色,成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的標(biāo)桿樣本。
中醫(yī)藥傳承千年,現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型是必由之路。長期以來,中藥產(chǎn)業(yè)面臨種植標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、生產(chǎn)過程難管控、質(zhì)量一致性不足、資源利用效率偏低等痛點,制約著產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)。步長制藥副董事長趙菁表示,智能化是產(chǎn)業(yè)升級的核心路徑,綠色與智能共同構(gòu)成企業(yè)核心競爭力,推動技術(shù)變革、效率提升與價值再造。立足產(chǎn)業(yè)痛點,企業(yè)以“從田間到病床”全鏈條重構(gòu)為目標(biāo),將數(shù)智化解決方案貫穿種植、生產(chǎn)、流通、使用各環(huán)節(jié),實現(xiàn)從“經(jīng)驗制藥”向“數(shù)據(jù)制藥”的根本性轉(zhuǎn)變。
在源頭種植端,步長制藥把數(shù)字標(biāo)尺植入道地藥材培育全過程,破解“源頭難控、品質(zhì)難溯”的行業(yè)難題。沂蒙丹參基地、新疆紅花產(chǎn)區(qū)里,物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測設(shè)備24小時采集土壤酸堿度、墑情、光照、降水等關(guān)鍵指標(biāo),形成動態(tài)生長數(shù)據(jù)庫。企業(yè)摒棄模糊的經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn),將道地藥材品質(zhì)轉(zhuǎn)化為可量化、可核驗的硬指標(biāo),丹參有效成分含量遠(yuǎn)超藥典標(biāo)準(zhǔn)40%以上,并建立指紋圖譜相似度≥90%的企業(yè)內(nèi)控體系,讓每一株藥材都擁有穩(wěn)定的“數(shù)字藥性”。
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為實現(xiàn)全流程可追溯,企業(yè)為每一批藥材賦予唯一數(shù)字身份,依托350個追溯節(jié)點、345項規(guī)范化種植規(guī)程,將選種、育苗、田間管理、采收加工等信息實時上鏈、全程留痕。這套追溯體系已覆蓋丹紅注射液全部原料藥材,帶動規(guī)范化種植面積突破20萬畝,真正實現(xiàn)“來源可查、過程可控、去向可追、責(zé)任可究”,從根本上保障中藥原料的品質(zhì)與安全。
生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),步長制藥以技術(shù)攻堅打破行業(yè)瓶頸,打造綠色智能工廠新范式。位于菏澤魯西新區(qū)的醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園,承載著省級“藥+食”健康產(chǎn)業(yè)示范工程與中藥現(xiàn)代化應(yīng)用示范使命,獲評2025年山東省先進(jìn)級智能工廠。車間內(nèi),全自動生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn),機械臂協(xié)同作業(yè),自動導(dǎo)引車高效轉(zhuǎn)運,穩(wěn)心顆粒、丹紅注射液等核心產(chǎn)品實現(xiàn)連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)。
針對高黏性中藥浸膏制粒這一行業(yè)“卡脖子”難題,企業(yè)以創(chuàng)新裝備實現(xiàn)三大技術(shù)突破:多物態(tài)物料精準(zhǔn)輸送技術(shù),讓膏體、顆粒、液體等不同形態(tài)物料全自動流轉(zhuǎn);高穩(wěn)態(tài)制粒成型技術(shù),構(gòu)建連續(xù)生產(chǎn)、自動糾錯的新模式;多相態(tài)智能干燥技術(shù),實現(xiàn)動態(tài)分段控溫、高效節(jié)能,能耗直降40%,生產(chǎn)效率翻倍提升。數(shù)智化改造帶來顯著成效:丹紅注射液批間一致性提升30%以上,穩(wěn)心顆粒產(chǎn)能提升2.5倍,人均產(chǎn)出提高35%,質(zhì)量穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率同步躍升。
綠色發(fā)展不是附加選項,而是步長制藥智能系統(tǒng)的內(nèi)置基因。企業(yè)以數(shù)智技術(shù)推動節(jié)能減排從“末端治理”轉(zhuǎn)向“源頭優(yōu)化”,構(gòu)建工藝節(jié)能、資源循環(huán)、系統(tǒng)協(xié)同三位一體的綠色制造體系。工藝層面,智能干燥技術(shù)精準(zhǔn)控溫,穩(wěn)心顆粒生產(chǎn)線單位能耗下降40%;資源層面,藥渣轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)能源,年替代標(biāo)準(zhǔn)煤超千噸,醇沉沉淀資源化利用為飼料原料,雨水循環(huán)系統(tǒng)讓廢水回用率超90%,廠區(qū)1.85兆瓦光伏陣列持續(xù)輸送清潔電力;系統(tǒng)層面,能源、設(shè)備、工藝一體化調(diào)度,讓降本與減排成為數(shù)據(jù)模型的雙重輸出。
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這座集裝備智能化、制藥連續(xù)化、資源集約化、綠色工程化于一體的綠色工廠,實現(xiàn)“零污染、零浪費、零妥協(xié)”發(fā)展目標(biāo),滿負(fù)荷生產(chǎn)可年處理中藥材3.9萬噸、年產(chǎn)顆粒劑約24億袋,以科技力量兼顧產(chǎn)業(yè)效率與生態(tài)責(zé)任。
數(shù)智綠能不僅賦能產(chǎn)業(yè)升級,更成為助力鄉(xiāng)村振興的堅實紐帶。步長制藥以“公司+供應(yīng)商+合作社”訂單農(nóng)業(yè)模式,將數(shù)字化種植標(biāo)準(zhǔn)與綠色技術(shù)下沉至田間地頭,把345項規(guī)范規(guī)程轉(zhuǎn)化為藥農(nóng)易懂易操作的數(shù)字指南。過去藥農(nóng)“靠天吃飯、憑經(jīng)驗種地”,如今在技術(shù)指導(dǎo)下實現(xiàn)科學(xué)種植、穩(wěn)產(chǎn)增收。僅山東丹紅制藥就帶動2000余戶藥農(nóng)參與規(guī)范化種植,戶均年增收30%以上,部分道地藥材種植區(qū)畝均收益較傳統(tǒng)作物翻倍,讓綠水青山真正轉(zhuǎn)化為金山銀山,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展、生態(tài)保護(hù)、農(nóng)戶增收的同頻共振。
十六年磨一劍,步長制藥以數(shù)智為筆、以綠色為墨,重構(gòu)中藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)。從種植端的數(shù)字溯源,到生產(chǎn)端的智能革新,再到循環(huán)利用的綠色實踐,企業(yè)打通全周期信息流通,形成全鏈條閉環(huán)管理,讓傳統(tǒng)中藥在科技賦能下保持療效精髓、提升品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、彰顯生態(tài)價值。這縷經(jīng)數(shù)智與綠色淬煉的本草香,既承載著中醫(yī)藥千年底蘊,又彰顯著新質(zhì)生產(chǎn)力的時代活力。
當(dāng)前,中醫(yī)藥高質(zhì)量發(fā)展迎來政策機遇期,《中藥工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實施方案(2026—2030年)》等政策密集出臺,為中藥數(shù)智化、綠色化轉(zhuǎn)型提供廣闊空間。步長制藥將繼續(xù)堅守中醫(yī)藥本源,以數(shù)智技術(shù)為根基,以綠色發(fā)展為導(dǎo)向,持續(xù)深化全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新,推動中藥現(xiàn)代化、國際化步伐,讓本草芬芳在科技與生態(tài)的雙重滋養(yǎng)下,綻放新時代光彩,為健康中國建設(shè)貢獻(xiàn)力量。
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